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帶式榨汁機-大型全自動立式榨汁機

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  • 2000KG
    重量(具體以實際生產(chǎn)為準)
  • 1-20t/h
    生產(chǎn)能力
  • 14.7kw-41.37kw
    配用功率
  • 5420×3430×2420mm
    外形尺寸(具體以實際生產(chǎn)為準)
帶式榨汁機-大型全自動立式榨汁機
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產(chǎn)品視頻


蘋果試機

豆腐渣試機

刺梨帶榨生產(chǎn)線

螺絲菜

榨汁試機調(diào)試

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產(chǎn)品參數(shù)


型號
DYJ-3
DYJ-5
DYJ-10
DYJ-20




生產(chǎn)能力
1-3
3-5
5-10
10-20



濾帶線速度
5
5.7
7.95
6.3



主傳動速度
11
9.5
11
8.2



主機功率
1.5
3
4
5.5



沖洗泵功率
11
7.5
15
30



沖洗泵流量
50
16
16
32



沖洗泵揚程
32
94
189
378



回流泵功率
2.2
5.5
5.5
5.5



回流泵流量
12.5
25
25
25



回流泵揚程
20
32
32
32



布料輪功率

0.37
0.37
0.37



壓縮空氣耗用量
1m3/h



壓縮空氣壓力
0.6MPa



進料口高度
1160
1840
2045
1920



榨帶尺寸
7780×800
11170× 1200
14300×1750
16800×2500



外形尺寸
3100×1475×1820
3940×2085×2430
5000×2780×2560
5420×3430×2420


產(chǎn)品詳情

本機是利用多個壓輥對進入濾網(wǎng)中的物料進行壓榨。該機自動進出料,連續(xù)工作,壓榨充分,出汁率高,渣含水率低等特點,廣泛應(yīng)用于果蔬類取汁工藝流程中。


一、概述

A  產(chǎn)品特點、用途

該機為我公司消化吸收國外先進的帶式榨汁機精心研制而成,具有節(jié)能、自動進出料、連續(xù)工作、壓榨充分,濾餅含水率低等特點,廣泛適用于果蔬類取汁、環(huán)保工藝流程中。用于蘋果類榨汁,出汁率高達75-78%,較國產(chǎn)原有其它機型提高35%。

二、結(jié)構(gòu)特征與工作原理

見附圖一,該機由機架、上下驅(qū)動軸、減速驅(qū)動總成,壓輥組合、壓濾帶、清洗帶組件、進料組件、漲緊裝置、帶糾偏組件、增壓裝置、安全保護裝置、氣壓控制部件、清洗水過濾裝置等組成。

電機由變頻器指揮無級變速,可實現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)的恒功率調(diào)速。壓榨帶為尼龍絲經(jīng)緯編織而成,具有耐酸堿、符合食品衛(wèi)生,易出汁、不吸水、高強度的特點。

壓輥:按物流走向,所接觸的壓輥半徑減小、曲率漸大。L型壓輥結(jié)構(gòu)獨特合理,各種壓輥的配置,有不銹鋼輥、搪膠輥,大小分配合理。

壓榨帶的漲緊采用氣囊沖氣自動漲緊,不但平穩(wěn)而且避免過載,安全可靠,并配置壓力繼電器,可自動安全停機,實現(xiàn)全過程自動化。

壓榨帶的清洗采用螺旋面(弧形)過濾篩自動過濾、排渣,配有高壓泵及噴射裝置,能方便地邊過濾邊清洗壓濾帶,使該機具有良好的和出汁效果,且節(jié)約能源。

工作原理:(見附圖二)經(jīng)過細化的原料(固液混合物)由螺桿泵連續(xù)泵入進料斗中(物料占帶寬可調(diào)節(jié)),由壓料輥分布均勻。在下彎的楔形區(qū)內(nèi),大量水分被緩慢地壓出,形成可壓榨的濾餅,在壓榨去,一個帶L型壓條的壓輥將水份壓出,并保證水份很快從兩邊溢出,以后的壓輥直徑遞減,濾帶呈S型,產(chǎn)生遞增的表面壓力與剪切力,保證了較佳脫水效果,為了進一步提高脫水率,再另加一個能產(chǎn)生線性壓力和周邊壓力的壓輥。脫水后的濾餅由耐磨型料刮板刮下,兩條濾帶均由高壓噴嘴不斷沖洗,以保證持續(xù)的高壓效果。噴洗水通過回流泵經(jīng)弧形過濾網(wǎng)自動過濾、排渣、循環(huán)使用,節(jié)約能源。

三、安裝、調(diào)整

1、壓榨機兩側(cè)空間不得小于2.5m。                                                                             

2、吊裝過程中,不得以壓輥承載。

3、定位后用水平儀校平,固定支承座。

4、逐一檢查各壓輥是否運轉(zhuǎn)靈活。

5、給每個壓輥添加規(guī)定的潤滑脂。

6、檢查各個水槽是否安裝牢固。

7、接通各種動力及控制電器設(shè)備,安裝各液位、料位控制電器。

8、通電設(shè)備分別試車,泵轉(zhuǎn)向見轉(zhuǎn)向牌。

9、試氣路是否正確。

10、試運轉(zhuǎn),并反復(fù)試用安全停車是否有效,帶糾偏裝置是否有效。

11、切斷電源,清洗全機,安裝壓濾帶不得有妨礙帶運轉(zhuǎn)的障礙。

12、沖氣脹緊。

13、加水正式試機。

14、試車空轉(zhuǎn)不得少于3次,每次為3小時。

15、再次檢查無誤時,可正式投料連續(xù)生產(chǎn)。

16、停車:空運載清洗,保持機內(nèi)外、特別是各壓輥及壓濾帶潔凈,切斷電源氣源。

17、定期對設(shè)備進行檢查,定期對各潤滑部位加進潤滑脂。

四、生產(chǎn)操作規(guī)程

1、儲罐內(nèi)注滿清水。

2、啟動空壓機,達到規(guī)定壓力備用(氣壓0.7Mpa,耗量1m3/h)。

3、關(guān)閉放氣閥,打開進氣閥,調(diào)節(jié)4只增壓閥,漲緊上下帶,壓力表壓力為0.2-0.3Mpa,上帶使用壓力略低于下帶,糾偏壓力0.4Mpa,加壓輥壓力為0.35-0.4Mpa。

4、開啟主動力(主軸轉(zhuǎn)速控制在8r/min),開啟布料輥、清洗泵、帶集水槽有一定水量后開啟回流泵。

5、啟動進料泵或升運機。

6、生產(chǎn)過程中視儲槽中水容量,適時補充清水。

7、停機時關(guān)閉進料泵或升運機,空載清洗上下帶,帶清洗完畢后關(guān)閉清洗泵、回流泵。噴洗轉(zhuǎn)動的布料輥及除壓濾帶以外的其他部位,保持機內(nèi)外潔凈,關(guān)閉電源、氣源,打開放氣閥。

五、維護保養(yǎng)

1、定期對設(shè)備進行檢查,定期對各潤滑部位注入潤滑脂(如軸承部位、齒輪部位)。

2、適時往減速機內(nèi)注入潤滑油。主動力為無級變速機時,必須加入ub-1牽引液(詳見機上標牌指示)。

 

 

特別警告

▲所有泵嚴禁無料空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)!                  

▲主機嚴禁無氣空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)!

▲嚴禁有異物進入壓濾帶、壓輥之間!     

▲自動進放氣開關(guān)(閥門)在無氣工作狀態(tài)下不得長時間工作(限10分鐘)!

 

帶式榨汁機結(jié)構(gòu)示意圖

 

 

1、機架 2、下驅(qū)動軸 3、上驅(qū)動軸 4、無級變速器 

5、帶糾偏機構(gòu) 6、壓濾帶 7、清洗帶組件 8、進料件 

9、脹緊部件 10、壓輥組合 11、增壓裝置

帶式榨汁機工作原理圖

 

DYJ型帶式榨汁機系統(tǒng)示意圖

 

 

 

轉(zhuǎn)閥安裝使用說明及結(jié)構(gòu)示意圖

一、安裝與使用

1、將閥體固定在支架上。

2、將糾偏擋板裝入緊固件,作初步緊固。

3、將緊固件安裝在閥心軸上,與閥體端面保持2mm間距,注意軸銼口處向上,與閥體中心線相平行,嚴禁錯位,鎖緊緊固件。

4、接通總進氣,接通氣囊氣管,打開氣閥供氣,用手緩慢移動糾偏擋板,看氣囊與氣管安裝是否同步,不同步兩氣管互換。

5、根據(jù)具體工作狀況,及時進退調(diào)整糾偏擋板前后位置,也可將支架整體移動,調(diào)整至較佳位置堅固。

6、糾偏擋板必須與網(wǎng)帶始終保持接觸,重心向網(wǎng)帶一邊可作小范圍調(diào)整,但必須注意軸上銼口方向始終向上,與閥體中心線相平行。

二、結(jié)構(gòu)示意圖

 

1、 左閥體 2、擋板 3、銼口 4、軸 5、緊固件 6、右閥體


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